20世紀30年代，潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)基本采用物理方法，即由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補充精制組成的“老三套”傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油。

(1)溶劑精制。溶劑精制是潤滑油生產(chǎn)中的一個重要步驟。其主要功能是去除多環(huán)芳烴、樹脂、瀝青質(zhì)等。從油品出發(fā)，從而提高潤滑油的粘溫性能、氧化穩(wěn)定性、殘?zhí)恐?、色澤等性能。工藝成熟，常用的溶劑有糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮(NMP)。

(2)溶劑脫蠟。溶劑脫蠟過程主要包括結(jié)晶、過濾、溶劑回收和冷凍。其目的是去除油中的石蠟，降低潤滑油基礎(chǔ)油的傾點。該工藝在加工輕質(zhì)原料方面具有技術(shù)優(yōu)勢，脫蠟油收率高，粘度指數(shù)高。為了降低能耗、運行成本和投資，國內(nèi)外潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)廠家都采用溶劑脫蠟和蠟脫油的組合工藝。近年來，在節(jié)能、產(chǎn)油和產(chǎn)蠟等方面取得了重大進展。

(3)粘土的補充精煉。粘土的補充精煉是將油和粘土在一定溫度下充分混合。利用活性白土表面的吸附性能，吸附含氮化合物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸皂、不飽和烴、選擇性溶劑、水分、機械雜質(zhì)等。在潤滑油中的雜質(zhì)都是通過加熱、蒸發(fā)、過濾等工藝去除的，從而改善油的顏色，減少殘?zhí)坎⑻岣哂偷难趸捕ㄐ院涂谷榛浴?/p>

基礎(chǔ)油中理想的組分是支鏈烷烴(異鏈烷烴)和長烷基側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴，而非理想的組分是多環(huán)芳烴和多環(huán)環(huán)烷烴。傳統(tǒng)的溶劑精制工藝是選擇性地提取和去除多環(huán)烴和其他低粘度指數(shù)的雜環(huán)化合物(如硫、氮化合物、膠體等)。)，從而增加油品的粘度指數(shù)，提高顏色和抗氧化穩(wěn)定性。這種物理分離方法只能保留原料原有的理想成分，對基礎(chǔ)油收率、粘度指數(shù)等性能的提升有限。潤滑油加氫處理是通過深度加氫轉(zhuǎn)化使多環(huán)烴成為理想組分，同時幾乎完全脫除雜環(huán)化合物，使基礎(chǔ)油收率高，油品各項質(zhì)量指標改善更為明顯。

加氫處理過程中，主要的化學(xué)反應(yīng)是：雜環(huán)化合物的脫除；芳烴飽和、環(huán)烷烴開環(huán)和異構(gòu)化，這是提高粘度指數(shù)最重要的反應(yīng)；正構(gòu)烷烴或低支化異鏈烷烴被氫異構(gòu)化為高支化異鏈烷烴；烷烴的加氫裂化和長烷基側(cè)鏈環(huán)烷烴的加氫脫烷基化。這種反應(yīng)會導(dǎo)致輕油的產(chǎn)生，降低基礎(chǔ)油的收率。前三項有利于反應(yīng)，第四項是需要抑制的反應(yīng)。